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滾珠絲桿副在運行中產生的故障現(xiàn)象及具體原因如下：
1.反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定
滾珠絲杠副及其支撐系統(tǒng)由于長時間運行產生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機床的傳動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據磨損具體產生的位置，故障原因可分為以下幾類：提高滾珠絲桿副精度的辦法？滾珠絲杠支撐軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。滾珠絲杠雙螺母副產生間隙、滾珠磨損。
2.滾珠絲杠副運動不平穩(wěn)，噪音過大。伺服電機驅動參數(shù)未調整好。絲杠絲母潤滑不良。滾珠絲杠彎曲變形。
滾珠絲桿副的常見故障如下：
?。?）過載問題滾珠絲桿副進給傳動的潤滑狀態(tài)不良、軸向預加載荷太大、絲杠與導軌不平行、螺母軸線與導軌不平行、絲杠彎曲變形時，都會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機過載、過熱或過流的報警，或在電柜的進給驅動單元上，用指示燈或數(shù)碼管提示驅動單元過載、過流信息。
?。?）爬行問題爬行問題一般發(fā)生在啟動加速段或低速進給時，多因進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是，伺服電動機和滾珠絲杠連接用的聯(lián)軸器，如連接松動或聯(lián)軸器本身缺陷，如裂紋等，會造成滾珠絲杠轉動和伺服電動機的轉動不同步，從而使進給運動忽快忽慢，產生爬行現(xiàn)象。
（3）竄動問題竄動問題是滾珠絲杠副進給傳動的潤滑狀態(tài)不良、絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好、滾珠絲杠副滾珠有破損、絲杠支承軸承可能破裂、軸向預加載荷太小，使進給傳動鏈的傳動間隙過大，引起絲杠傳動時的軸向竄動。
